目前，常用的土工膜的厚度一般為0. 5?2mm，因此在土工膜的生產，施工和工程操作過程等環節都容易造成不同程度的破壞，形成宏觀缺陷。 Nosko等。 通過分析薄膜的質量檢驗統計數據，發現24%的損壞發生在敷設階段，73%發生在薄膜保護層的敷設階段，3%發生在其他階段，例如操作期間。 在16個國家/地區的300多個站點中約有325萬平方米的土工膜。

一、在施工階段破損比例數據表

二、防滲土工膜施工過程圖

　　對于在土工膜安裝最初階段出現的損壞。勘察數據顯示：

　　(1)61%的土工膜破損位于在“T”和“Y”接頭處或管道入口周圍的擠出焊接處;

　　(2)18%的損壞是由于過熱和貫穿熔化造成的;

　　(3)17%的缺陷是由于地基中的石頭刺穿土工膜造成的;

　　(4)4%的缺陷是由于在安裝中，沒有留意或修理土工膜中的切口造成的。

三、hdpe土工防滲膜滲漏破損圖

四、土工膜鋪設階段破損比例柱狀圖

　　由上表可以看出。土工膜破損比例最大的是場底，破損的最大原因是鋪設覆蓋排水礫石/保護砂土造成的。高達97%的土工膜缺陷是在垃圾場施工過程中造成的，傳統的質量保證(CQA)程序更多的關注焊縫質量，無法對整個面積的防滲土工膜進行必要的檢測。以上表的數據引用和分析，可以得出未來的土工膜施工質量保證，應該關注的重點是防滲層滲漏位置的勘查，而電學滲漏位置探測是保證防滲工程品質較有效、較經濟的手段。
五、總結：運輸和安裝過程是造成土工膜破損的主要原因：
　　用于防滲工程的土工膜在運輸和施工過程中容易產生破損，破損的孔洞必然影響工程的防滲效果。對防滲土工膜的選材標準、施工焊接方法與要求等，都有專門的遵循標準。土工膜防滲材料的施工，需要嚴格科學的施工質量保證體系。通過對大量的垃圾填埋場防滲土工膜的滲漏位置探測結果表明,大量破損是施工造成的。

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