Hdpe土工膜擠壓焊接質(zhì)量直接影響土工膜滲漏破損點的多少，對土工膜破損檢測可以檢驗土工膜焊縫檢測質(zhì)量高低，我們對填埋場滲漏檢測是填埋場驗收要求之一。

　　土工膜焊接是整個土工膜施工中最核心，最重要的部分，一個好的焊接，決定了整個工程是否滲漏的命運。所以嚴格按照焊接標準與規(guī)范，作好每一條焊縫的焊接，每一個缺陷的修補，才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，如果可以通過選擇寬幅的土工膜，如8米幅寬土工膜，來減少焊縫及損耗，也是一個有效保證焊接質(zhì)量的方法。“一個好的防滲工程，一半取決于材料，一般取決于施工。”

　　今天與大家分享一下HDPE土工膜的擠出焊及修補。

　　HDPE土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。其中，單縫擠壓焊接主要用于焊接一些雙縫熱熔焊機無法焊接的部位以及對焊接出現(xiàn)缺陷及破損的部位進行修補。

　　一、單縫擠壓焊施工要求：

　　1、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”;

　　2、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞HDPE土工膜，又不得能輕易撕開;

　　3、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面;

　　以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　4、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊;

　　5、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm;

　　6、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊;

　　7、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條;

　　8、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理;

　　9、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進行打毛后再焊接。

　　二、土工膜缺陷檢測及修補

　　1、所有有焊縫和無焊縫的地方都應(yīng)做缺陷檢測。

　　2、缺陷標示3步驟：

　　(1)、任何焊縫或其它部位的破損要圈出，用P標注在圈內(nèi)表示此處需修補;

　　(2)、若破損并不是一個實際的洞那么嚴重，則只需要圈出，表示用擠出焊修補即可;

　　(3)、所有破損修補后需做非破壞性試驗，最后還應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人做最后的全面檢查。

　　3、土工膜破損修補程序

　　(1)、以下方法單獨或結(jié)合使用：

　?、?、漏洞、撕破、HDPE土工膜原材料分布不均勻—使用擠出焊修補;

　?、?、擠出焊造成的小范圍修補—打磨后重新焊接;

　?、邸⑽赐ㄟ^的焊縫—覆蓋一層HDPE土工膜后重新焊接。

　　(2)、修補時注意場地清潔干燥，確保設(shè)備正常未出現(xiàn)故障。

　　(3)、所有修補或覆蓋需超出破損部位至少120cm，且必須為圓角。

　　總結(jié)：由于土工膜滲漏檢測出來的土工膜滲漏點、破損點、焊縫滲漏處都需要用擠壓焊接修補，以上資料是小編搜集整理的關(guān)于土工膜擠壓焊鋪設(shè)施工過程及擠壓焊修補過程和注意事項，請土工膜破損修補人員要嚴格土工膜焊接和修補操作過程。

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